产品描述
络合铁脱硫催化剂在焦炉煤气、煤化工中的应用.
一、焦炉煤气/煤化工脱硫的痛点
1. H₂S浓度高、波动大：一般 3–10 g/N m³，甚，冲击大。
2. 硫多：、硫醇、硫醚等，常规湿法脱除效果差。
3. 传统脱硫问题：
- 纯碱/ADA法：副盐多、废液大、堵塔、腐蚀重
- 脱硫塔易堵塞、检修频繁、成本高
- 环保压力大：废液危废处理成本高
4. 后工段要求严：、合成氨、加氢、制氢等对硫含量要求低（ppm级）。
二、络合铁脱硫在焦炉煤气/煤化工的原理
以络合铁催化剂为，湿式氧化还原脱硫：
1. 吸收：煤气中 H₂S 在脱硫塔内与碱性络合铁液反应，被快速吸收。
2. 转化：H₂S 被氧化为单质硫，铁离子被还原为亚铁。
3. 再生：再生槽内空气氧化，亚铁变回铁，催化剂循环使用。
4. 硫分离：单质硫浮选、过滤，产出硫膏，无危废属性。
特点：一步脱除 H₂S + 部分硫，再生简单、基本无副盐。
三、适用煤化工场景
1. 焦炉煤气脱硫
- 立焦化厂、钢铁联合焦化
- 用于煤气发电、制、制气、制氢等前净化
2. 兰炭气 / 半 /
3. 合成氨、、乙二醇原料气净化
4. 煤化工驰放气、酸性气处理
5. 克劳斯尾气提标、低温脱硫
四、在焦炉煤气中的优势（对比传统工艺）
1. 脱硫
- 出口 H₂S 可稳定 ≤ 10 ppm，满足精脱硫前要求。
2. 硫容高、抗波动
- 适合焦炉煤气 H₂S 大幅波动，不“穿透”。
3. 基本无副盐、不堵塔
- 不像纯碱法大量生成硫代盐、盐，减少洗塔、清堵。
4. 运行
- 催化剂循环再生，剂消耗量小，碱耗低。
5. 环保友好
- 无大量脱硫废液，无危废废液排放压力。
6. 硫协同脱除
- 对部分硫醇、 有一定脱除效果，减轻后段硫水解负担。
五、典型工艺流程（简洁版）
焦炉煤气 → 预处理（除尘、除焦油）→ 络合铁脱硫塔 → 净化煤气（去精脱硫/后工段）
脱硫富液 → 再生槽（空气氧化）→ 贫液循环回塔
再生槽浮选硫泡沫 → 过滤 → 硫膏（外售或处理）
六、使用络合铁后能解决什么实际问题？
- 解决脱硫废液量大、环保难处理的问题
- 解决塔堵、压差高、频繁停车洗塔
- 降低碱耗、剂消耗、蒸汽消耗
- 保护后工段：催化剂、合成氨催化剂、加氢催化剂不硫中毒
- 满足越来越严的环保排放与原料气指标
河北净琉环保专注于焦炉煤气、煤化工领域气体脱硫净化，其的络合铁脱硫催化剂，
专为高浓度、大波动的焦炉煤气工况设计，具有硫容高、抗中毒、抑副盐、不易堵塔等特点，可实现：
- 脱硫效率 ≥ 99%，出口 H₂S 稳定达标
- 减少废液产生，降低环保治理成本
- 延长脱硫塔运行周期，降低运维费用
- 适配焦化、兰炭、合成氨、等多种煤化工工况
可为企业提供从催化剂供应、工艺调试到运维指导的一体化脱硫解决方案。
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