铁含量≥ 3%(以铁离子计算
工作硫容8.5g/L
无机盐≤0.3%
颜 色红棕色
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喷射器应用于气-液传质过程，具有充分利用并流原理的优点。脱硫液以高速度通过喷射器的喷嘴形成射流。此射生局部负压吸引空气。此时由于两相流体立即被高速分散而处于高速湍流状态，气-液接触面大大增加，且不新。因此使传质过程进展为迅速。脱硫液则被快速有效的再生氧化，而形成的硫颗粒被在再生槽内被浮选溢流出来。
有设备配置因素，也有管理原因，若不能及时发现和查明原因，不能及时纠正平时操作中的一些不规范行为和错误的操作方法，久了就会造成脱硫工艺的混乱。因此对脱硫的工艺管理应做到“专人负责，细化管理，建立好工艺台账、台账等，既要明确近期的脱硫状况，又要做到全过程管理，细到加的规范性、硫回收的数量、硫泡沫的形态等全过程。
根据脱硫液成份和生产负荷情况计算好催化剂以及其他辅料加入的数量，监督职工严格按照操作规程要求加好辅料，严格记录交接班时的加入催化剂以及其他辅料的数量，并建立详细的台账，保证脱硫工艺稳定，这种管理理念很值得有关企业借鉴。再生的管理，再生的管理主要是仔细观察硫泡沫的形态，根据硫泡沫的不同形态判断出系统存在的问题。
双脱硫塔并联操作时，脱硫系统阻力小，单塔负荷低不容易堵塔。但脱硫效率不如双塔串联运行时高。考虑到焦炉气硫化氢较高，脱硫装置好采用双塔串联的运行方式。从不断提高脱硫效率的角度来考虑，尤其是焦炉气制甲醇要求出口小于20g/m焦化厂脱硫也应该采用串联流程，为了克服塔阻力和塔堵的问题。脱硫塔的喷淋密度应大于40m3/m2·h。
这样可以保证再生工艺稳定，硫泡沫正常浮选。硫回收的管理，回收率可以直接反映出再生状况，硫回收率降低要查明原因，及时解决，防止发生堵塔。工艺的管理，脱硫系统出现工艺，如脱硫效率下降、硫回收率低、副盐增长快、消耗高、堵塔、带液等，脱硫技术管理人员要组织职工及时查明原因，明确解决方案，并制定出纠正、预防措施。
初冷温度必须降到尽可能低的程度使其保持≤22OC，并确保电扑焦电器正常工作，使煤气中的焦油状的物质得到充份净化，萘的含量也降低，防止其在横管预冷器中冷却时形成堵塞，导致停运清扫或冷却效果降低。1.脱硫系统低温化，焦炉煤气中的氨和硫化氢在气相中并未发生化学反应，但一旦进入液相则立即发生化学反应，形成新的化合物。
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