铁含量≥ 3%(以铁离子计算
工作硫容8.5g/L
无机盐≤0.3%
颜 色红棕色
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将煤气温度提升至48℃--58℃，又满足了硫铵生产50℃左右佳操作温度，系统温度实现自动控制，煤气无须再经历预冷和预热的两次换热处理，减少了水、电消耗以及剩余氨水循环降温过程的氨损失，既节能又降耗。降低了投资和运行费用。由于不再使用对脱硫煤气降温的预冷塔、剩余氨水冷却器、循环冷却氨水换热器、循环冷却氨水泵和对硫铵的煤气预热器等设备。
有设备配置因素，也有管理原因，若不能及时发现和查明原因，不能及时纠正平时操作中的一些不规范行为和错误的操作方法，久了就会造成脱硫工艺的混乱。因此对脱硫的工艺管理应做到“专人负责，细化管理，建立好工艺台账、台账等，既要明确近期的脱硫状况，又要做到全过程管理，细到加的规范性、硫回收的数量、硫泡沫的形态等全过程。
根据脱硫液成份和生产负荷情况计算好催化剂以及其他辅料加入的数量，监督职工严格按照操作规程要求加好辅料，严格记录交接班时的加入催化剂以及其他辅料的数量，并建立详细的台账，保证脱硫工艺稳定，这种管理理念很值得有关企业借鉴。再生的管理，再生的管理主要是仔细观察硫泡沫的形态，根据硫泡沫的不同形态判断出系统存在的问题。
一般讲，再生氧化效率随空气与溶液比值的增加而提高。但当超过某一界再生氧化效率会有所下降。可能发生的问题及解决办法，经较长时期运转后，在喷射器内壁将有不同程度的硫垢生成使再生液量下降，自吸空气量减少，溶液的再生氧化效果较低，造成生产被动。另外，泵叶轮、管道等也有硫垢生成，使得液量下降，喷头内液压下降。
作为民用燃料会污染环境，损害人身健康；作为冶金燃料使用时则会严重影响钢铁产品与化工产品的质量；作为原料气生产甲醇会严重的影响合成触媒的使用寿命，同时在燃烧时会产生大量的二氧化硫等有害物质，污染大气，严重时会形成酸雨。本人曾在山西、云南、内蒙等多省数个焦化厂做过相关领域的考察和应用，可以说焦炉气脱硫很多不被企业所重视。
有些企业还要考虑场地、设备空间位置、投产后运行费用等因素，因此各个厂家应根据各自不同的情况进行技术改造和优化配置，下面列出所有的影响因素，抓住问题的主要矛盾，根据厂里的实际情况去有计划的去投资解决。再生温度高、副盐增长快、硫泡沫浮选困难的企业应考虑，增加除尘、降温设备，硫回收采用硫泡沫过滤后熔硫工艺。
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