铁含量≥ 3%(以铁离子计算
工作硫容8.5g/L
无机盐≤0.3%
颜 色红棕色
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将煤气温度提升至48℃--58℃，又满足了硫铵生产50℃左右佳操作温度，系统温度实现自动控制，煤气无须再经历预冷和预热的两次换热处理，减少了水、电消耗以及剩余氨水循环降温过程的氨损失，既节能又降耗。降低了投资和运行费用。由于不再使用对脱硫煤气降温的预冷塔、剩余氨水冷却器、循环冷却氨水换热器、循环冷却氨水泵和对硫铵的煤气预热器等设备。
且动消耗。喷嘴流速与脱硫效率的关系如图所示。再生空气量，经过理论计算，吸收1公斤硫化氢所需要的空气量为1.57标准立方。一般湿法脱硫应用喷射器进行溶液再生氧化所需的空气量大约为理论空气用量的10-15倍。实验，空气量控制在高限效果较好。其中除再生氧化所需的空气量外还应考虑到硫泡沫浮选、气提等作用。
作为民用燃料会污染环境，损害人身健康；作为冶金燃料使用时则会严重影响钢铁产品与化工产品的质量；作为原料气生产甲醇会严重的影响合成触媒的使用寿命，同时在燃烧时会产生大量的二氧化硫等有害物质，污染大气，严重时会形成酸雨。本人曾在山西、云南、内蒙等多省数个焦化厂做过相关领域的考察和应用，可以说焦炉气脱硫很多不被企业所重视。
廊坊美尚瑞脱硫系统是由上海龙净环保科技工程有限公司进行工承包建设，采用石灰石一石膏湿法烟气脱硫，吸收塔设计采用德国LLAG公司富有特色的分隔装置和脉冲悬浮搅拌装置。每套FGD装置燃用设计煤种时的设计处理烟气量为m3/h，脱硫效率不低于95.9%。按照单机年利用小时5000/b时、全年耗煤460万吨、设计含硫率O.7%及实际平均脱硫效率96%计。
特别是低位按装，喉管低部与槽平面的距离至少保持40。适宜的操作条件，喷嘴处溶液流速，对于自吸空气喷射器而言，喷嘴处液压在3.5-4.0兆帕时相应溶液射流速度为18-25米/秒（不同喷射器有所差别）。若喷嘴处流速过小，则空气量少，再生氧化效率低。在一定范围内空气量随喷嘴处液流速度的增加而增加，但流速过大则再生效率将有所下降。
络合铁脱硫时，氧化HS-的是瞬时间完成的。从上面的分析中，也看出了脱硫液中Fe3+(L)浓度对整个脱硫的重要性。1．络合铁脱硫液中铁离子的浓度：脱硫液中铁离子的浓度是工艺设计时，计算脱硫液循环量和确定再生装置内脱硫液装填量的关键参数，也是决定脱硫液工作硫容高低的重要参数。
一般情况下，脱硫液中铁离子浓度越高，脱硫液的循环量越小，动力消耗越低，设备的整体外形尺寸越小，越容易设计成撬装化装置，当然，使用高浓度脱硫工作液也存在着分离时，因硫膏夹带脱硫液造成催化剂损耗多，致使补充药剂消耗高的缺点，脱硫工作液中铁离子含量的高低要综合平衡各种因素后而定。
需说明的是，我们在工艺设计中用到的工作硫容指标，一般只考虑Fe3+(L)的氧化性能而产生的硫容，而不考虑内碱性材料产生的吸附硫容，这一点与湿式氧化法设计时用的工作硫容概念是有区别的。2．络合铁脱硫液的PH值：正常运行的PH值范围在8~8.5之间，PH<7时，会造成H29时，会造成脱硫液再生困难，促进生成Na2S2O3，阻碍单质硫凝聚等现象。
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