长春络合铁脱硫剂供应 现场技术问题解答

并设有轻质焦油喷洒洗萘装置，用低温水冷却，保证温度为22℃左右。这项工艺操作对后流程的打通，关系十分密切。为保证脱硫温度，在脱硫塔前，必须设有煤气冷却装置，确保脱硫的低温吸收。目前很多厂考虑到煤气流程中温度梯度的合理性，采用了负压操作工艺。初冷器，洗苯塔→电捕焦油器→脱硫塔→鼓风机→硫氨塔→脱硫。
廊坊美尚瑞脱硫系统是由上海龙净环保科技工程有限公司进行工承包建设，采用石灰石一石膏湿法烟气脱硫，吸收塔设计采用德国LLAG公司富有特色的分隔装置和脉冲悬浮搅拌装置。每套FGD装置燃用设计煤种时的设计处理烟气量为m3/h，脱硫效率不低于95.9%。按照单机年利用小时5000/b时、全年耗煤460万吨、设计含硫率O.7%及实际平均脱硫效率96%计。

SO2排放年排放约为2000吨。为提高脱硫效率，降低发电成本，公司于今年开展了脱硫增效剂的实验、使用工作。在脱硫过程中，石灰石与SO2的反应速度受控于CaCO3的溶解速度。CaCO3在水中以微小颗粒状存在的，在这些微球表面，存在着双膜效应，阻碍了CaCO3在水中的溶解，通过改善CaCO3在水中的溶解问题。

有设备配置因素，也有管理原因，若不能及时发现和查明原因，不能及时纠正平时操作中的一些不规范行为和错误的操作方法，久了就会造成脱硫工艺的混乱。因此对脱硫的工艺管理应做到“专人负责，细化管理，建立好工艺台账、台账等，既要明确近期的脱硫状况，又要做到全过程管理，细到加的规范性、硫回收的数量、硫泡沫的形态等全过程。

在多年的焦化生产中发挥了重要的作用。近几年，随着焦化技术的不断进步，为了达到更好的脱硫效果，很多厂在实际运行中有了些变化，这些变化应该说还是值得借鉴的。1．脱硫塔的设置，对于焦炉气脱硫由于进口H2S含量一般都很高，从几克到几十克每标方不等。在脱硫工程设计时一般都设计成双系统即可并联操作、亦可串联运行。
时刻关注溶液成分的变化趋势，明确变化的原因并能找出解决问题的办法，避免脱硫工艺恶化，防硫工艺的发生。我走访过很多家企业，有的企业分析项目不健全，有的甚至不分析，有的企业脱硫工艺恶化才开始查找原因（硫酸盐含量＞180g/L,设备大面积腐蚀），给安全生产带来很大的隐患。辅料加入量的管理，加入量的管理主要分以下几个方面。
http://www.hbjingliu.com