铁含量≥ 3%(以铁离子计算
工作硫容8.5g/L
无机盐≤0.3%
颜 色红棕色
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脱硫液中氨的浓度应保持在10—12g/L。副盐含量（Na2S2ONaCNS）≤25g/L，2.再生空气量的控制，高塔再生时，控制再生塔的鼓风强度在80～13m3/m2·h，再生槽再生时根据再生情况可在60～10m3/m2·h之间调整。2.煤气中焦油雾含量≤20mg/m萘≤0.4mg/m随焦炉煤气夹带的焦油、奈及初苯的洗油等杂质进入脱硫液中都会对脱硫系统产生不利的影响。
从而大大加快了石灰石与SO2的反应速度。3.试验煤种主要为含硫量为O.7%的设计煤种和含硫量为1.0%的校核煤种3.脱硫增效剂为宝莱尔(中国香港)有限公司提供的POLYTE4080A脱硫增效剂脱硫增效剂主要成份有：CaCO3表面活化剂、反应催化剂、化学隧道形成剂。表面活化剂：改变固液界面湿润性，提高界面传质效率;反应催化剂：降低反应能。提高反应速度;化学隧道形成剂：形成CaCO3的微球内部化学隧道，将反应从平面推向立体，进一步提高吸收剂利用效率和加快反应速度。
避免类似再次发生。结束语，要保证脱硫系统能够长周期稳定运行，必须做到脱硫系统设备优化配置，并发挥其大潜能。设备优化配置是工艺稳定的基础，同时也要加强工艺管理工作，许多脱硫工艺的恶化不是短造成的，除了设备配置原因外，脱硫工艺管理也很关键。脱硫工艺恶化是一个慢慢积累变化的过程，原因比较复杂，且影响因素较多。
SO2排放年排放约为2000吨。为提高脱硫效率，降低发电成本，公司于今年开展了脱硫增效剂的实验、使用工作。在脱硫过程中，石灰石与SO2的反应速度受控于CaCO3的溶解速度。CaCO3在水中以微小颗粒状存在的，在这些微球表面，存在着双膜效应，阻碍了CaCO3在水中的溶解，通过改善CaCO3在水中的溶解问题。
许多焦化厂甚至没有脱硫装置，近几年随着国家环保政策的和加强，以及延伸产品的生产，焦化厂纷纷开始增设脱硫系统，加强了脱硫技术的学习和改造。所以借这次东狮协作网会议的平台从以下几个方面和大家交流一下。焦炉气脱硫值得关注的几个问题，焦炉气脱硫，经过几十年的发展形成了一些传统流程，该流程具有流程简单、易操作、生产稳定和建设投资低的优点
熔硫后残液进行静置、降温、沉降处理或增加提盐工艺等。脱硫效率低，现场空间小的企业可以采用在煤气管道上廊坊美尚瑞环保公司增加微型反应器技术，利用脱硫塔内的半贫液进行循环吸收煤气中的H2S，达到提高脱硫效率的目的；此技术投资省，占地少，施工工期短，运行费用低，效果明显。对于变换气脱硫效率不高、易堵塔的企业可以考虑采用传质内件技术。
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