铁含量≥ 3%(以铁离子计算
工作硫容8.5g/L
无机盐≤0.3%
颜 色红棕色
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并设有轻质焦油喷洒洗萘装置，用低温水冷却，保证温度为22℃左右。这项工艺操作对后流程的打通，关系十分密切。为保证脱硫温度，在脱硫塔前，必须设有煤气冷却装置，确保脱硫的低温吸收。目前很多厂考虑到煤气流程中温度梯度的合理性，采用了负压操作工艺。初冷器，洗苯塔→电捕焦油器→脱硫塔→鼓风机→硫氨塔→脱硫。
SO2排放年排放约为2000吨。为提高脱硫效率，降低发电成本，公司于今年开展了脱硫增效剂的实验、使用工作。在脱硫过程中，石灰石与SO2的反应速度受控于CaCO3的溶解速度。CaCO3在水中以微小颗粒状存在的，在这些微球表面，存在着双膜效应，阻碍了CaCO3在水中的溶解，通过改善CaCO3在水中的溶解问题。
且动消耗。喷嘴流速与脱硫效率的关系如图所示。再生空气量，经过理论计算，吸收1公斤硫化氢所需要的空气量为1.57标准立方。一般湿法脱硫应用喷射器进行溶液再生氧化所需的空气量大约为理论空气用量的10-15倍。实验，空气量控制在高限效果较好。其中除再生氧化所需的空气量外还应考虑到硫泡沫浮选、气提等作用。
许多焦化厂甚至没有脱硫装置，近几年随着国家环保政策的和加强，以及延伸产品的生产，焦化厂纷纷开始增设脱硫系统，加强了脱硫技术的学习和改造。所以借这次东狮协作网会议的平台从以下几个方面和大家交流一下。焦炉气脱硫值得关注的几个问题，焦炉气脱硫，经过几十年的发展形成了一些传统流程，该流程具有流程简单、易操作、生产稳定和建设投资低的优点
特别是低位按装，喉管低部与槽平面的距离至少保持40。适宜的操作条件，喷嘴处溶液流速，对于自吸空气喷射器而言，喷嘴处液压在3.5-4.0兆帕时相应溶液射流速度为18-25米/秒（不同喷射器有所差别）。若喷嘴处流速过小，则空气量少，再生氧化效率低。在一定范围内空气量随喷嘴处液流速度的增加而增加，但流速过大则再生效率将有所下降。
有计算过如温度能控制在22℃～25℃，氨含量可提高3～5g/L，H2S的解离度提高近30%。所以，脱硫系统中不设置煤气预冷却设备导致脱硫效率低下的教训，要得到重视。1.脱硫工段的位置，考虑到对传统净化流程的改造和脱硫工艺的选择，很多厂煤气净化脱硫位置为：初冷器→电捕焦油器，鼓风机→中间冷却器→脱硫→洗苯塔→间接终冷塔流程说明：初冷器选用横管冷却器。
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